УНИВЕРСАЛ-1000

Обновленная установка УНИВЕРСАЛ-1000 для производства пенобетона производительностью 40м3                                                  

Для того чтобы получить Коммерческое предложение отправляйте заявки на эл. почту: [email protected]

Данный тип оборудования считается универсальным для строительства т.к установка УНИВЕРСАЛ-1000 может работать как стационарно в помещении так и на открытой строй площадке, и использоваться для различных целей: заливка чердаков, полов, заливка монолитных стен и т.д.. Для организации производства 40-45 м3 в смену не требуются большие вложения капитала и обширные производственные площади. Необходимо помещение площадью не менее 100м2, электроэнергии 18 кВт и 2 работника. Для работы на строительных объектах установку легко перевезти на автомобильном прицепе или «Газели». При покупке оборудования компании «УРАЛ» мы передаем технологический регламент и видеоматериалы производства пенобетона, гарантируем поддержку опытных технологов, обучение на производстве. Комплект оборудования «УНИВЕРСАЛ-500» зарекомендовал себя как компактное, надежное и удобное мини-производство.

Технические характеристики

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ОБОРУДОВАНИИ УНИВЕРСАЛ-1000

Комплект УНИВЕРСАЛ-1000 состоит из основных и вспомогательных агрегатов:

Основное оборудование:

1. Установка УНИВЕРСАЛ-1000 – устройство где происходит перемешивание ингредиентов и приготовление пенобетона в дальнейшем подача раствора с помощью героторного насоса до нужного места.

2. Пеногенератор ПР – с помощью данного оборудования изготавливается пена, которая и делает пенобетон пористым материалом

3. Компрессор – работает совместно с пеногенератором (подает воздух под давлением заставляя раствор воды с пеноконцентратом — вспениваться)

4. Скиповый подьемник – служит для точного дозирования компонентов (цемент, песок, и др. заполнители). Максимальная  обьемная загрузка 0,35 м3.  Полуавтоматическое  управление дозатором.  Выгрузка компонентов производится с помощью заслонки

Вспомогательное оборудование:

1. Дозатор воды ДВ – предназначен для точного дозирования количества воды, а так же для облегчения работы обслуживающего персонала

2. Вибросито ВС – служит для просеивания песка (цемента), что на прямую влияет на качество пенобетона и безопасность работы бетоносмесителя

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА НА УСТАНОВКЕ «УНИВЕРСАЛ-1000»

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

Установка монтируется на ровной горизонтальной поверхности, что очень важно, т.к. в конструкции смесителя заложен небольшой наклон ёмкости для стекания раствора в сторону выгружного патрубка. Все остальные агрегаты мини-завода располагаются в любом удобном для производственного процесса месте. Компрессор рекомендуется отгораживать от производственной площадки, чтобы он не втягивал в себя цементно-песчаную пыль. Все ингредиенты пенобетона загружаются в смеситель в определенном порядке – согласно технологическому регламенту. Для производства пенобетона требуется всего четыре основных составляющих: цемент, песок, пенообразователь и вода, именно поэтому технология его изготовления считается простой. Но для улучшения качества и ускорения процесса изготовления в пенобетон могут добавляться пластификаторы, ускорители схватывания и фибра. Наша компания продает оборудование для производства по самой надежной классической технологии, где весь процесс происходит без давления и пену изготавливает специальный агрегат – пеногенератор. При таком подходе к производству вы контролируйте все этапы изготовления и в любой момент можете остановить процесс, чтобы внести поправки и получить именно то, что и задумывали.

1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия.

2. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). В зависимости от марки и свежести цемента, а так же температуры ранее залитой воды идет перемешивание до получения однородного раствора в течение 1-3 мин.

3. После этого добавляем песок, кварцевый фракции до 1мм, допускаются вкрапления камней до 3мм, но не более 3% от общего количества песка, желательно что бы песок был теплый: 20-30 гр. Цельсия. Перемешиваем до однородной массы в течение 1-3 мин.

4. Далее из ранее приготовленной емкости, где содержится раствор воды (4) и пеноконцентрата (раствор лучше готовить в начале рабочей смены сразу на всю рабочую смену) подаем раствор в пеногенератор (5). Пена приготавливается строго по рекомендациям изготовителя пенообразователя. Рекомендуется использовать протеиновые (еще их называют органические или белковые) пенообразователи, т.к. они более устойчивы (возможность изготовления теплоизоляционных марок), хорошо реагируют даже с холодной водой, лучше взаимодействуют с песком и цементом, что существенно сказывается на времени высыхания пенобетона. А так же протеиновые пенообразователи являются экологически чистым продуктом.

5. С помощью компрессора готовая пена из пеногенератора подается в смеситель.

6. Перемешиваем все ингредиенты до получения однородной массы. Готовая смесь из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос — может подавать любые растворы, а не только пенобетон по стройплощадке как по горизонтали так и на высоту В случае стационарного производства в помещении выгрузка пенобетона с помощью героторного насоса в блок-формы. Выдерживаем пенобетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов). Сушится пенобетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.

7. Вынимаем готовый блок. Если же требуется внутреннее армирование блоков фиброволокном, а так же применить ускоряющие и пластифицирующие смесь добавки, то их добавляют в воду (1) на самом первом этапе. В конце смены оборудование и выгружной рукав обязательно требуют промывки водой.

Нужно понимать, что залогом успеха является не только качественное оборудование, но и свежие ингредиенты, а так же соблюдение рекомендованных температур и влажности.

По всем вопросам обращайтесь к специалисту:

• +7 (342) 203-92-23
• 8-919-467-5784 (МТС)