Автоматизированный завод по полистиролбетону «АЗПП-02»

Для того чтобы получить Коммерческое предложение отправляйте заявки на эл. почту: [email protected]

Для организации производства по изготовлению полистиролбетонных блоков, до 60 м3 в восьмичасовую смену, не требуются большие вложения капитала и обширные производственные площади. Необходимо помещение площадью не менее 250 м2, нагрузка электросети 48 кВт и 6 работников. Конструкторским отделом Производственного Предприятия «УРАЛ» был разработан Автоматизированный завод так, что позволяет производителям полистиролбетона сократить трудовые затраты. А так же достигать изготовления более качественного материала за счет электронного дозирования и снижения ошибок «человеческого фактора». Весь процесс — автоматизированный (управление с пульта), что позволяет окупить завод за минимальное время эксплуатации, т.к работу можно организовать в 2-3 смены. При покупке Автоматизированного завода компании «УРАЛ» мы передаем технологический регламент и прорисованную схему монтажа оборудования. Гарантируем поддержку опытных технологов и обучение на производстве.

Ø Производительность АЗПП-02: 6-8 м3/час

Ø Смеситель оснащен шнеком

Ø Система дозации автоматическая

Ø Перевозка одной еврофурой до места установки

Ø Гарантированное обслуживание 1 год

Цена на базовую комплектацию: По запросу коммерческого предложения.

Предоплата 50%. Срок изготовления завода: 30-50 рабочих дней.

Шеф-монтаж оборудования: от 80 000 рублей.

Пуско-наладка оборудования: 160 000 рублей.

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА «АЗПП-02»

1. Мобильная установка УНИВЕРСАЛ-1000 (Привод мотор-редуктор 11 кВт, перемешивающий вал-спираль, пневмозатвор «Camozzi»)

2. Предвспениватель полистирола ПВ-01 (Привод мотор-редуктор 3 кВт, автоматически вспенивает полистирол)

3. Пневмотранспортер — предназначен для транспортировки вспененного полистирола в бункер вылеживания.

4. Бункер вылеживания 20м3 — предназначен для вылежки полистирола.

5. Автоматический дозатор воды ДВ (Автоматическая дозация, дозирование воды 0-1000 л, оборудован насосом для работы вне магистрали)

6. Автоматический дозатор хим. компонентов ДВХ (Автоматическая дозация, дозирование жидких хим. компонентов 0-1000 л, оборудован насосом для работы вне магистрали)

7. Дозатор сухих компонентов ДСК (Однокомпанентный, оснащен пневмо и электро выгрузкой «Camozzi» дозирование 0-500 кг. Тензодатчики)

8. Дозатор полистирола (Оснащен пневмо и электро выгрузкой «Camozzi»)

9. Шнековый транспортер ШТ-6000 (Мотор-редуктор, вынесенные подшипниковые узлы, верхний привод)

10. Ленточный транспортер ЛТ-9000 (Мотор-редуктор, жесткий металлический каркас, верхний привод)

11. Бункер сыпучих материалов 20 м3 (Объем 20 м3, вибратор «Wam» Италия)

12. Вибросито ВС-2 (С приемным бункером, бибратор ВИ-99)

13.Силос С-30 (Объем 30 м3, вибратор «Wam» Италия)

14. Компрессор СБ 4/С-100LB 75 ( Производительность 880 л/мин, объем ресивера 100 л, давление 10 атм, мощность 5,5 кВт.)

15. Емкость накопитель воды 200 л. (Оснащен электро выгрузкой «Camozzi»)

16. Пульт управления (Автоматический и полуавтоматический режимы работы)

Подробные технические характеристики можно посмотреть в коммерческом предложении.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА

1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия. Непосредственно в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1000» вода попадает из «Емкость накопитель воды 200 л» с помощью открытия электро-задвижки. В свою очередь в «Емкость-накопитель воды 200 л» вода отмеряется и подается с помощью «Дозатора воды ДВ».

2. Затем загружается Воздухововлекающая добавка SDO, хим. жидкость отмеряется автоматически с помощью Автоматический дозатор хим. компонентов ДВХ.

3. После этого добавляем вспененный полистирол (который прошел технологический процесс вспенивания через Предвспениватель полистирола ПВ-01 и с помощью Пневмотранспортера перемещен в Бункер вылеживания 20м3 ) с помощью Дозатора полистирола в емкость смесителя «УНИВЕРСАЛ-1000» и перемешиваем.

4. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). Цемент подается из Силоса С-30. Из Силоса С-30 цемент поступает с помощью «Шнекового транспортера ШТ-6000» в «Дозатор сухих компонентов ДСК», где происходит дозация. При наборе нужного количества цемента (взвешивание осуществляется тензодатчиками) открывается электро-задвижка и цемент подается в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1000».

5. После этого, по необходимости — добавляем песок, кварцевый фракции до 1 мм, допускаются вкрапления камней до 3 мм, но не более 3% от общего количества песка, желательно чтобы песок был теплый: 20-30 град. Цельсия. Для хранения песка используется «Бункер сыпучих материалов 20 м3», куда песок засыпают погрузочной техникой. Песок из бункера посредством открытия шиберной заслонки попадает на «Ленточный транспортер ЛТ-9000», который транспортирует песок в «Вибросито ВС-2», (задача данной установки очистить песок от мусора и от крупной фракции инертных материалов). Под «Виброситом ВС-2» установлен «Ленточный транспортер ЛТ-9000», который транспортирует чистый песок в «Дозатор сухих компонентов ДСК», где происходит дозация и выгрузка в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1000″.

6. Перемешиваем все ингредиенты в смесителе «УНИВЕРСАЛ-1000» до получения однородной массы. Готовая смесь из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос — может подавать любые растворы, а не только полистиролбетон по стройплощадке как по горизонтали так и на высоту. В случае стационарного производства в помещении выгрузка полистиролбетона с помощью героторного насоса осуществляется в блок-формы. Выдерживаем полистиролбетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов). Сушится полистиролбетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.

Все Элементы Автоматизированного завода с пневматикой работают от «Компрессора СБ 4/С-100LB 75».

Все этапы запуска агрегатов и открывания электро-пневмозадвижек, дозации материалов производятся с единого «Пульта управления» как в полностью автоматическом режиме, так и в ручном.

В КОМЛЕКТ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА ВХОДИТ

— Руководство по эксплуатации и монтаж оборудования

— Технологический регламент на изготовление всех марок полистиролбетона

— Обучение персонала.

Уникальность Автоматизировланного завода заключается в его гибкости расстановки и лекгости монтирования, надежности агрегатов.

По всем вопросам обращайтесь к специалисту:

• +7 (342) 203-92-23
• 8-919-467-5784 (МТС)